現代沖壓技能是集設備、模具、材料和工藝等多種技能于一體的高新技能。高速沖壓技能是近20年發展起來的先進成形加工技能。電機定轉子鐵芯零件的現代沖壓技能是用高精度、效率高、長壽命、集各工序于一副模具的多工位級進模在高速沖床上進行主動化沖制，其沖制進程是沖制條料從卷料上出來后，先經過校平機進行校平，再經過主動送料裝置進行主動送料，然后條料進入模具，能夠接連完結沖裁、成形、精整、切邊、鐵芯主動疊片、帶扭斜疊片落料、帶回轉疊片落料等工序的沖制，到鐵芯零件成品從模具中運送出來，整個沖制進程都是在高速沖床上主動完結的。

　　電機定轉子鐵芯疊鉚的設置及數量的確認：

　　電機定轉子鐵芯疊鉚點方位的挑選應根據沖片的幾許形狀確認，同時考慮到電機的電磁性能及運用要求，模具上應考慮疊鉚點的凸模、凹模鑲塊方位是否有干涉現象及落料凸模相應疊鉚頂桿孔方位離邊上間隔的強度問題。疊鉚點在鐵芯上分布應對稱和均勻，疊鉚點的數量及巨細應根據鐵芯沖片之間要求的結合力巨細來確認，同時要考慮到模具的制造工藝性。如鐵芯沖片之間帶有大角度回轉疊鉚的，還要考慮疊鉚點的等分要求等

　　在定、轉子沖片恰當部位上沖出幾許形狀的疊鉚點，疊鉚點的形式，上部是凹陷形孔，下部是凸起的，然后將同一名義尺寸的上一沖片凸起部分嵌入到下一沖片的凹陷形孔時，在模具中落料凹模收緊圈內自然構成“過盈”，到達緊固連接的意圖（如圖3所示）。在模具內鐵芯構成的進程是，在沖片落料工位上使上一片疊鉚點的凸起部位正確地與下面一片的疊鉚點凹形孔部位重合在一起，當上面一片受到落料凸模壓力作用時，下面一片借助其外形與凹模壁摩擦所發生的反作用力使兩片發生疊鉚。

　　這樣，經過高速主動沖床接連不斷的沖制，就能夠得到一片挨著一片排列、毛刺是同一方向而且具有疊厚的規整鐵芯。

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